الخرسانة ومكوناتها ....


في ابسط الصور فان الخرسانة هى خليط من العجينة والركام. العجينة تتكون من اسمنت بورتلاندي وماء تغطي سطح الركام الناعم والخشن. من خلال تفاعل كميائي يسمى الامهه (Hydration) فأن العجينة تتصلب وتكتسب قوة لتشكل كتلة كالصخرة تسمى الخرسانة.


من خلال هذه العملية تقبع ميزة بارزة للخرسانة وهى انه يكون بلاستيكي وطيع عند بدء الخلط ويكون قوي ومتين بعد التصلب. هذه الصفات تشرح سبب قدرة الخرسانة على بناء ناطحات السحاب والجسور والطرق السريعة والسدود والمنازل.

نسب الخلط


مفتاح الحصول على خرسانة قوية ومتينة يقبع في نسب الخلط وطريقة الخلط للخليط المشكل للخرسانة. فالخرسانة التي لا تملك عجينة اسمنتية كافية لملاء كافة الفراغات بين الركام سيكون من الصعب أن توضع في القوالب المخصصة لها وسوف تنتج تعشيش خشن على سطح الخرسانة بالاضافة الى خرسانة مسامية. اما الخليط المحتوي على الكثير من العجينة الاسمنتية سيكون من السهل وضعه في القوالب بالاضافة الى حصوله على سطح املس وناعم مع ذلك سينتج لنا خرسانة تتقلص وتنكمش بشكل اكبر وستكون غير اقتصادية بتاتا من ناحية التكلفة.


وبالتالي فان تصميم الخلطة الخرسانية المناسبة سيولد لنا القابلية للتشغيل المطلوبة بالنسبة للخرسانة الطازجة بالاضافة الى المتانة والقوة اللازمتين عند تصلب الخرسانة.
عادة فان الخلطة الخرسانية تحتوي على (10-15)% أسمنت و (60-75) %ركام ناعم وخشن و ( 15 - 20 ) % ماء بالاضافة الى نسبة ( 5 - 8 ) % هواء محبوس بداخل الخرسانة.( هذه النسب هي نسب المكونات الى الحجم الكلي للخرسانة).

كيمياء الاسمنت البورتلاندي والتفاعل بداخل الخرسانة يبدء بالظهور في اول وجود للماء في الخلطة.



وبالتالي فان الاسمنت والماء يشكلان العجينة الاسمنتية التي تغطي كل جزء من الرمل والحصى بداخل الخرسانة. طبعا هذا التفاعل الكميائي يسمي الامهه أو (Hydration) ، خصائص الخرسانة تتحدد بجودة ونوعية العجينة الاسمنتية المستخدمة ، وقوة العجينة الاسمنتية في المقابل تعتمد على نسبة الماء الى الاسمنت في العجينة.
نسبة الماء - الاسمنت هو وزن الماء مقسوما على وزن الاسمنت. الخرسانة ذات الجودة العالية يجب ان تحتوي على اقل نسبة ماء الى أسمنت من الممكن الحصول عليها بدون التأثير على قابلية التشغيل الخاصة بالخرسانة الطازجة.


بشكل عام أستخدام ماء اقل يولد خرسانة ذات جودة عالية بالاضافة الى ان الخرسانة يجب ان يتم وضعها في القوالب بشكل مناسب ودمجها بشكل مناسب والاعتناء بها في فترة التصلب بشكل مناسب ايضا. ماء الشرب عادة يكون مناسب للاستخدام في الخرسانة.

بشكل عام فان الماء الذي لا لون ولا طعم مميز له يمكن ان يستخدم في خليط الخرسانة ، ايضا بعض الماء غير الصالح للشرب يمكن ان يستخدم في خليط الخرسانة.

أستخدام ماء ملوث في الخليط لن يؤثر فقط على فترة الشك للخرسانة أو على قوة الخرسانة لكنه من الممكن ان يؤدي الى ظهور لطخ على الخرسانة بالاضافة الى صدأ حديد التسليح وتغير دائم في حجم الخرسانة وتقليل متانة الخرسانة.


المواصفات عادة تنص على ان الماء يجب ان يكون خالي من الكلوريد والكبريتات والاملاح في ماء الخليط والا فان الاختبارات يجب ان تجرى على الخليط لتحديد تاثير احتواء الماء على هذه الملوثات في صفات الخرسانة الناتجة.

المكونات الاخرى


الركام من المكونات الاساسية في الخرسانة حيث انه يشكل نسبة (60-75)% من حجم الخرسانة وبالتالي وجب الاحتراس عند اختيار نوعية الركام المستخدم في خليط الخرسانة. نوع وحجم الركام المراد استخدامه في الخرسانة يعتمد على الاستخدام النهائي للخرسانة ، فمثلا المباني ذات القطاعات الصغيرة تطلب ركام خشن من النوع الصغير مع ان الركام الخشن بقطر (150 مم) يمكن ان يستخدم في بناء السدود الخرسانية الكبيرة. التدرج المتصل لحجم جزئيات الركام هو مطلب مرغوب وجيد للحصول على اعلى كفاءة للعجينة الاسمنتية من الممكن الحصول عليها. بالاضافة الى هذا فأن الركام يجب ان يكون نظيف وخالي من اي مواد لربما تؤثر على الخرسانة الناتجة.

بداية التصلب


بعد فترة بسيطة من اضافة خليط الماء والاسمنت والركام فان الخليط يبدء في التصلد والتصلب. كل أنواع الاسمنت البورتلاندي هو عبارة عن اسمنت هيدروليكي يبدء في الشك والتصلب من خلال تفاعلات كميائية مع الماء. خلال هذا التفاعل الذي يسمى الهردنة او الامهه (hydration) فأن عقد تبدء في الظهور من خلال كل جزيء اسمنت لتمتد وتتصل بعقدة اخرى تمتد من خلال جزيء اسمنتي اخر متصل بالركام. عمليات البناء الخرسانية تنتج من خلال عمليات تقويةالخلطة بالقوالب وتصلب الخلطة ثم اكتساب الخلطة للقوة فبمجرد ان يخلط خليط الخرسانة ويكون قابل للتشغيل يجب ان يوضع في القوالب قبل ان يقسى الخليط ويصبح صلب.


خلال عملية الوضع في القوالب فان الخرسانة تضغط للدمج وذلك للتخلص من أمكانية ظهور عيوب مثل التعشيش والجيوب الهوائية.للسقوف الخرسانية يجب ان تترك الخرسانة حتى يختفي شريط المياه الرطب الظاهر فوقها وبمجرد اختفائه تبدء عملية التنعيم والتسوية باستخدام الادوات الخشبية او المعدنية.

المعالجة


معالجة الخرسانة تبدء بمجرد ان يصبح سطح الخرسانة صلب كفاية ولا يتغير بالضغط الخفيف عليه، فترة المعالجة تضمن أستمرار فترة الامهه واكتساب الخرسانة للقوة المطلوبة. سطح الخرسانة يتم معالجته برش رذاذ الماء على الخرسانة أو باستخدام أغطية من الفيبر النباتي كالقطن مثلا ويكون رطب لتغطية سطح الخرسانة.

طرق المعالجة الاخرى تمنع تبخر المياه من الخرسانة مثل ختم وتغطية الخرسانة بأغطية بلاستيكية أو استخدام رشاشات ماء خاصة. طرق معالجة أخرى خاصة تستخدم في الظروف القاسية سواء كانت حارة جدا او باردة جدا لحماية الخرسانة كتمديد انابيب للتسخين او التبريد بداخل الخرسانة المصبوبة , كلما تم ابقاء الخرسانة رطبة كلما كانت اقوى واكثر متانة. معدل التصلب يعتمد على مكونات الخليط ونعومة الاسمنت ونسب الخلط والرطوبة المتوفرة بالاضافة الى درجة حرارة الجو المحيط بالخرسانة. معظم قوة الخرسانة وعملية الامهه تتم في الشهر الاول من حياة الخرسانة لكن عملية الامهه تستمر بمعدلات ابطيء لعدة سنوات اخرى.
وبالتالي فان الخرسانة تستمر بأكتساب القوة كلما تقدم بها العمر.


نبذة مختصرة عن انواع الخرسانة



(1-1-1)ماهية الخرسانة :الخرسانة هي بنيان يتركب من عدة مواد والجزء الاكبر في هذا البنيان هو الركام الذي يكون كتلة ذات خواص مع العجينة الاسمنتية التي تتصلد بفعل التفاعل الكيميائي بين الاسمنت والماء.

(1-1-2) الخرسانة كمادة إنشائية:الخرسانة في حالتها المتصلدة تبدو كمادة صخرية ذات مقاومة عالية للضغط – اما في حالتها الطازجة تبدو كمادة لدنة يمكن تشكيلها داخل الفرم وتعتبر الخرسانة مع الاسياخ الصلب اكثر المواد الانشائية شيوعاً واستخداماً في الحديد لسهولة توافر مكوناتها والرخص النسبي للمواد المكونة لها.

(1-1-3) الخرسانة العادية (Plain Concrete) :الخرسانة بدون اى حديد تسليح وتستخدم في اعمال الفرشات الخرسانية اسفل الاساسات وكذلك في إنتاج الكتل الغير معرضة لاجهادات الشد وكذلك اعمال الارضيات والسدود وتتراوح مقاومتها بين 150 كجم/سم2 إلى 200 كجم/سم2.

(1-1-4)الخرسانة المسلحة (Reinforced Concrete):هى خرسانة عادية مشترك معها حديد التسليح لمقاومة اجهادات الشد والتي يجب فيها مراعاه التوافق Compatibility وكذلك الاتزان Equilibrium بين الاجهادات والانفعالات في كلا من الحديد والخرسانة وتتراوح مقاومتها من 250-400 كجم/سم2.

(1-1-5) الخرسانة سابقة الاجهاد (Prestressed Concrete):هى نوع من انواع الخرسانة العادية يتم اكسابها اجهادات ضغط قبل تحميلها وهذه الاحمال كفيلة بملاشاه إجهادات الشد الناتجة من تاثير الاحمال وبالتالي لا تحتاج الى حديد تسليح حيث تكون المحصلة النهائية للاجهادات على طول القطاع بعد التحميل (التشغيل) غالبا إجهادات ضغط..


(1-1-6) الخرسانة الجاهزة (Precast Concrete):هى خرسانة تصب وتعالج حتى تمام تصلدها في المصنه ثم بعد ذلك تنقل إلى المنشأ وهذه الخرسانة يمكن ان تكون عادية – مسلحة – سابقة الاجهاد.


(1-1-7) الخرسانة عالية المقاومة (High Strengthy Concrete):هى خرسانة ذات مقاومة تزيد عن 600 كجم/سم2 وقد تصل في بعض الاحيان الى 1400 كجم/سم2 ويمكن الحصول عليها باستخدام مادة إضافية مثل الملدنات Super- Plasticigers وذلك حتى يتم تقليل ماء الخلط إلى اقصى درجة مع الحصول على نفس القابلية للتشغيل وبالتالي الحصول على مقاومة عالية.

(1-1-8) الخرسانة عالية الاداء (High Performance Concrete):هى الخرسانة لها صفات وخصائص معينة تسمح لها بالعمل في وسط وظروف معينة وهذه الخصائص قد تتضمن خصائص الخرسانة الطازجة (القابلية للتشغيل – القوم ...) او تتضمن خصائص الخرسانة المتصلدة (مقاومة البري – الخدش – الصقيع - الانكماش) وهذه الخصائص قد تكون مجتمعة او منفصلة بحيث تعطي اداء مختلف عن الاداء الخرسانة التقليدية المعتادة. والخرسانة العالية الاداء لا يشترط فيها ان تكون عالية المقاومة.

(1-1-9) الخرسانة المقواة بالالياف (Fibre Concrete):هى الخرسانة المحتوية على الالياف وهذة الالياف موزعة توزيع منتظم وفي جميع الاتجاهات خلال الكتلة الخرسانية.

كما ان الالياف لها القدرة على تحسين مقاومة الخرسانة في الشد والنحناء والقص والصدم والانكماش وتقليل إتساع الشروخ.

واهم خصائص الالياف انها تزيد من قيمة معاير المتانة بصورة كبيرة وبالتالي تتحول ميكانيكية الكسر في الخرسانة من كسر غير قصفي وتدريجي Ductile Failure الى كسر مفاجئ وقصفي ) ل(Brittle)Sudden Failure.


(1-1-10) الخرسانة الرش (Gruite) Shotcrete :خلطة مكونة من اسمنت ورمل بنسبة 4:1 تقريباً ومضافاً اليها الماء للحصول على درجة التشغيلية المناسبة وتضخ هذه الخرسانة بالهواء المضغوط الى السطح المراد تبطينة وتستخدم في اعمال الترميم وتبطين الانفاق والترع.

ويعيب هذه الانواع من الخرسانة التعرض للانكماش بدرجة كبيرة نتيجة كثرة الماء بها أو احتمال عدم التصاق وتماسك المكونات بالاسطح التي ترش فوقها.


(1-1-11) الخرسانة البوليمرية (Polymer-concrete):هى خرسانة خاصة يمكن الحصول عليها بمعاملة الخرسانة العادية بمواد البوليمر التي تعمل كمادة لاحمة او مالئة للفراغات بين حبيبات الركام والتي تمثل (6-8)% من وزن الخرسانة.

(البوليمر – مادة عضوية تتكون من العديد من الجزئيات المتشابهة ذات الوزن الجزئي المرتفع مثل بولي استر Polyster – إيبوكسي Epoxy ومن عيوبها ارتفاع التكلفة حيث انها تمثل (2-3) امثال الخرسانة التقليدية ومن مميزاتها مقاومة ضغط عالية 1000 كجم/سم2 – مقاومة شد 100 كجم/سم2 مقاومة عالية للانكماش والعوامل الخارجية.

(1-1-12) الخرسانة الخفيفة (Light weight concrete):هى الخرسانة اتي يقل وزنها عن 2000 كجم/م3
والغرض من إستخدامها هو تقليل وزن المنشأ وبالتالي تقليل تكاليف الاساسات وهناك ثلاث انواع من الخرسانة الخفيفة:
خرسانة خالية من المواد الرقيقة Fine less Concrete
خرسانة الركام الحقيف Light weight Aggregate
خرسانة مهواه (ذات خلايا) Cellular Concrete


(1-1-13) الخرسانة الثقيلة heavy Weight Concret:هى الخرسانة التي يتراوح وزنها الحجمي 2400 كجم/سم2 – 6000 كجم/سم2 والغرض من استخدامها الوقاية من الاشعاع النووي والذري حيث ان قدره الخرسانة على الامتصاص هذة الاشعة تتناسب عكسي مع وزنها.


(1-1-14) الخرسانة الكتلية (Mass Concete):هى خرسانة ذات كتل كبيرة ويستخدم فيها ركام مقاس 15سم وهى تستخدم في خرسانة السدود والخزانات الارضية.


(1-1-15) الخرسانة ذات الهواء المحبوس (Air Eatrained Concrete):هى خرسانة بها نسبة من الهواء المحبوس لا تزيد عن 6% من حجم الخرسانة (نتيجة استعمال بعض الاضافات – رغويات او مواد تنتج الهيدروجين عن تفاعله مع الاسمنت بودرة الامونيوم او الزنك).

وهى خرسانة تمتاز بانها اكثر سهولة في التشغيل ولها مقاومة عالية للعوامل الجوية وخاصة الصقيع.


(1-1-16) الخرسانة الطازجة (Fresh Concrete) :هى الخرسانة التي تبدأ من لحظة إضافة الماء الى مكونات الخلطة وحتى لحظة حدوث الشك الابتدائي.

(تمتاز هى المرحلة بالقدرة على الخلط والنقل والصب وهى تمثل 1-2 ساعة).


(1-1-17) الخرسانة الخضراء (Green Concrete):هى الخرسانة المتكونة في الفترة من بداية شك العجينة الاسمنتية وحتى بداية التصلد (الفترة من الشك الابتدائي – الشك النهائي).

وفي هذه المرحلة لا يسمح بالخلط او النقل او الصب وهى تمثل 24 ساعة من بداية الصب (وهى خرسانة لا تقوى على تحمل اى اجهادات).


(1-1-18) الخرسانة المتصلدة (Hardened Concrete):هى الخرسانة في المرحلة بعد الشك النهائي تمتاز هى المرحلة بزيادة مقاومة الضغط والقدرة على تحمل الحمال مع مرور الزمن وهى تمثل الفترة من نهاية 24 ساعة وحتى نهاية العمر الافتراضي.


الاشتراطات والمعايير الفنية لإقامة مصانع بيع الخرسانة الجاهزة


1 - اشتراطـات المـوقـع

2- تنظيم المـوقـع والاحتياجات البيئية

3- الاشتراطات الفنيــة

4 – اشتراطات السلامة والصيانة الدورية

5 – إجـراءات الترخيص

6 - الاشتراطات والأحكام العـامـة

7 - معـالجـة المخـالفـات



الاشتراطات الفنيــة :


1- أن تكون متطلبات الخلطات الخرسانية وفقاً للمواصفات القياسية المتبعة من ناحية تدرج الركام وخواصه الفيزيائية وكمية ونوع الأسمنت المستخدم في الخلطة .

2- تخضع جميع المواد المستخدمة والخلطات المنتجة لضبط الجودة النوعية وفقاً للمواصفات القياسية المعتمدة والتعليمات التي تحددها البلدية ، ويتم تطبيق لائحة الغرامات والجزاءات عن المخالفات البلدية في حالة عدم الالتزام بها .

3- الالتزام ببرامج المراقبة الفنية لجودة الخرسانة المنتجة المطبقة حالياً والمعتمدة لدى الأمانات والبلديات .


متطلبات تخزين ومناولة المواد :


أ – الأسمنت

1– ضرورة توفر وعاء silo مستقل لكل نوع من أنواع الأسمنت .
2 - وضع البيانات أو العلامات الخاصة بكل وعاء توضح نوع الأسمنت .
3 – أن تكون الأوعية محكمة الغلق ، وتسمح بحرية الحركة عند فتحة التفريغ .

ب – الـركام :

1 - أن يتم تخزين الركام بطريقة تمنع حدوث انفصال حبيبي له أو تكسرات.
2 - وضع حوائط تفصل بين أنواع الركام المختلفة ومقاساته .
3 - وضع فواصل أو حواجز كافية لمنع تداخل أنواع الركام المختلفة .
4 - أن تكون تشوينات الركام على قاعدة صلبة .
5 - أخذ الاحتياطات اللازمة لعدم تعرض الركام للتلوث أو الأتربة .
6 - أن تتم طريقة نقل ومناولة الركام بحيث لا تسبب حدوث انفصال حبيبي للركام .
7 - توفر أوعية bins مستقلة لكل نوع من أنواع الركام تكفي لمنع وجود تداخل بينها .

ج – المــاء :

ضرورة توفر مصدر كافي للماء بحيث يتم ضخه إلى محطة الخلط بطريقة لا تؤثر على دقة قياسه .

د – الإضـافـات :

1- أن يتم تخزين الإضافات بطريقة تضمن حمايتها من التلوث

2 - حماية أوعية تخزين الإضافات من أشعة الشمس المباشرة .

- متطلبات محطة التعبئة المركزية والخلاطة المركزية :


أ – طريقة الخلط :

تكون طريقة الخلط إما بالخلاطة أو بالخلط في الشاحنة .

ب – نظام التحكم في عملية الخلط :


1- توفر نظام آلي للتحكم في الأوزان .
2 - توفر نظام آلي للتحكم في الأحجام .
3 - ضرورة توفر أجهزة تسجيل في محطة التعبئة المركزية قادرة على حفظ سجل دائم لكميات المواد (الأسمنت ، الركام ، الماء) التي تم قياسها في أي دفعة من الخرسانة المنتجة .

ج – الموازين ودقة قياس المواد :

1 - أن تكون دقة الموازين في حدود 0,2% من سعة الميزان

2 - وجود أوزان معيارية لفحص دقة الموازين (250 كجم كحد أدنى) .

3 - أن تكون عدادات ومؤشرات الأجهزة (حسب نوعها : عادية ، رقمية ، عادية رقمية) واضحة وكبيرة ومغلقة ومحمية من الغبار بحيث يستطيع مشغل الخلاطة قراءتها بسهولة من موقعه المعتاد .


- تكون دقة قياس كميات المواد بالوزن وفقاً لما يلي :


• ± 2% من الوزن المطلوب للركام
في حالة الموازين المستقلة لكل نوع من الركام .
± 1% من الوزن المطلوب لكل نوع في حالة استخدام ميزان واحد لجميع أنواع الركام .
• ± 1% لقياس حجم أو وزن الماء من إجمالي الكمية المطلوبة .
• ± 3% من الكمية المطلوبة للإضافات أو ± حجم الحد الأدنى للجرعة لكل 100كجم من الأسمنت أيهما أعلى .

د – طريقة إصدار الفواتير :



توفر الطريقة المناسبة لإصدار الفواتير ، بحيث تشمل الفاتورة الحد الأدنى من المتطلبات التالية :


1 - اسم المصنع أو علامته التجارية أو كليهما .
2 - الرقم المسلسل لسند الاستلام أو الفاتورة .
3 - التاريخ ورقم الشاحنة .
4 - اسم المشتري والموقع ومكانه .
5 - صنف الخرسانة .
6 - قابلية التشكيل المحددة .
7 - حجم الخرسانة بالمتر المكعب للشاحنة الواحدة .
8 - النسبة الوزنية أو الحجمية لمركبات الخلطة الخرسانية .
9 - نوع الأسمنت المستخدم .
10 - نوع وأقصى مقاس للركام .
11 - أنواع الإضافات Admixtures إن وجدت .
12 - وقت الخلط .
13 - وقت التحميل ووقت الوصول .
14 - اسم سائق الشاحنة .
15 - خانة خاصة بتوقيع العميل وتاريخ التوقيع والوقت .
16 - الفترة الزمنية المسموح بها بين زمن الخلط في المصنع وزمن الصب في الموقع .
17 - اسم المواصفة الفنية المعمول بها .
18 - نتائج الاختبارات التي تجري في الموقع قبل الصب لقوام الخرسانة مثل اختيار الهبوط slump test أو غيره .

متطلبات شاحنات خلط ونقل الخرسانة


أ- يجب أن تكون الشاحنات الناقلة للخرسانة الجاهزة في حالة جيدة وخالية من تراكم الأسمنت والخرسانة عليها ، وألا تحمل هذه الشاحنات بأكثر من الحمولة المسموح بها على الطرق ، أو الحمولة المسموح بها للشاحنة أيهما أقل وذلك لضمان السلامة العامة .

ب- أن يكون سطح القمع والزلاق chute أملس ونظيفاً .

د- وجود رقم واضح أو رمز لكل شاحنة .

ه- وجود اسم وشعار المصنع بشكل واضح على الشاحنة .

و- أن يعمل عداد دوران برميل الشاحنة بشكل سليم .

ز- أن يكون عداد الماء بحالة جيدة .

احتياطات إنتاج الخرسانة في الجو الحار


أ- وجود مبرد ماء على الأقل في المصنع يعمل بصورة حيدة لتبريد المـاء المستخدم في الخلطات الخرسانية ، وذلك لمنع ارتفاع درجة حرارة الخرسانة الجاهزة عن الحدود المسموح بها وخصوصاً في فصل الصيف .

ب- تسقيف تشوينات الركام للحماية من أشعة الشمس .

ج- وضع رشاشات ماء فوق تشوينات الركام .

د- يستحسن توفر مصنع ثلج في المصنع .

ه- توفر خزان ماء مستقل ومعزول للماء البارد .

و- أن تكون أنابيب نقل الماء المبرد إلى محطة الخلط مدفونة أو معزولة حرارياً .

ز- طلاء أوعية الأسمنت باللون الأبيض أو الفاتح .

ح- طلاء براميل نقل الخرسانة باللون الأبيض أو الفاتح .

- متطلبات مختبر الجودة والتجهيزات الخاصة به


أ- أن تكون المساحة كافية للقيام بجميع أنشطة المختبر وبشكل منظم ،
بحيث يؤخذ في الاعتبار توفر أماكن مخصصة لتخزين العينات والمسطحات التي يحتاج إليها كسر العينات وغرف أحواض المعالجة واختبارات الخرسانة المتصلدة ، وكذلك اختبارات تحليل المياه واختبارات الركام والأسمنت (الكيميائية والميكانيكية) واختبارات المواد المضافة والأماكن المخصصة للعاملين في المختبر وغيرها من أعمال المختبر .


ب- توفر الأجهزة الضرورية والتجهيزات الأساسية والإضافية في المختبر مثل :

1. ماكينة كسر عينات الخرسانة .
2. جهاز تقسيم العينات .
3. مجموعة مناخل قياسية ومنها منخل رقم 200 .
4. مجموعة قياس الكثافة النوعية للركام .
5. جهاز لوس أنجلوس .
6. جهاز تعيين نسبة الفراغات .
7. ميزان دقة 1 جرام وميزان 0.1 جرام .
8. فرن تجفيف .
9. وعاء تعيين وحدة الوزن .
10. أحواض ماء للمعالجة .
11. مكعبات قياسية (15×15×15سم) .
12. مجموعة مكعبات قياسية (2×2×2 بوصة) .
13. قوالب اسطوانية قياسية (6×12 بوصة) .
14. جهاز قياس الهبوط Slump .
15. جهاز قياس درجة الحرارة .
16. جهاز قياس زمن الشك للأسمنت .
17. جهاز قياس زمن الشك للخرسانة .
18. ماكينة أخذ عينات قلب الخرسانة .
19. أجهزة اختبار غير متلفة للخرسانة .
20. خلاطة لعمل الخلطات التجريبية .



ج – أن يكون المختبر مكيفاً وجيد التهوية ومنظماً بشكل جيد .


متطلبات الجهاز الفني


يكون الجهاز الفني المسئول عن تشغيل المصنع مؤهلاً في مجال تصنيع وبيع الخرسانة ويشمل الحد الأدنى للجهاز الفني على ما يلي :



أ – مهندس مواد .

ب- عدد(2) فني تقنية الخرسانة .

ج- عدد(2) فني مختبر .

د- مراقب استقبال وتنسيق عمليات الشاحنات



يتبع